Tot ce trebuie să știi despre turnarea prin injecție

 

Ce este turnarea prin injecție?

Turnarea prin injecție este un proces de fabricație pentru producerea de piese în volume mari. Este cel mai adesea utilizată în procesele de producție în masă, unde aceeași piesă este creată de mii sau chiar milioane de ori succesiv.

 

Ce polimeri sunt utilizați în turnarea prin injecție?

Tabelul de mai jos prezintă câteva dintre materialele utilizate în mod obișnuit:

ABS de acrilonitril-butadien-stiren.

Nailon PA.

PC din policarbonat.

Polipropilenă PP.

Polistiren GPPS.

 

Care este procesul de turnare prin injecție?

Procesul de turnare prin injecție a materialelor plastice produce un număr mare de piese de înaltă calitate, cu o precizie deosebită și foarte rapid. Materialul plastic sub formă de granule este topit până se înmoaie suficient pentru a fi injectat sub presiune pentru a umple o matriță. Rezultatul este că forma este copiată exact.

 

Ce este mașina de turnare prin injecție?

O mașină de turnare prin injecție, sau (Mașină de turnare prin injecție BrE), cunoscută și sub denumirea de presă de injecție, este o mașină pentru fabricarea produselor din plastic prin procesul de turnare prin injecție. Este formată din două părți principale, o unitate de injecție și o unitate de prindere.

 

Cum funcționează mașinile de turnare prin injecție?

Granulele de material pentru piesă sunt alimentate printr-o pâlnie într-un cilindru încălzit, unde sunt topite folosind benzi de încălzire și acțiunea de frecare a unui cilindru cu șurub cu mișcare alternativă. Plasticul este apoi injectat printr-o duză într-o cavitate a matriței, unde se răcește și se întărește la configurația cavității.

 

Care sunt unele dintre considerațiile pentru turnarea prin injecție?

Înainte de a încerca să produceți o piesă prin turnare prin injecție, luați în considerare câteva dintre următoarele aspecte:

1, Considerații financiare

Cost de intrare: Pregătirea unui produs pentru fabricarea prin injecție necesită o investiție inițială mare. Asigurați-vă că înțelegeți acest punct crucial de la bun început.

2, Cantitatea de producție

Determinați numărul de piese produse la care turnarea prin injecție devine cea mai rentabilă metodă de fabricație

Determinați numărul de piese produse la care vă așteptați să atingeți pragul de rentabilitate al investiției (luați în considerare costurile de proiectare, testare, producție, asamblare, marketing și distribuție, precum și prețul de vânzare așteptat). Includeți o marjă conservatoare.

3, Considerații de proiectare

Proiectarea pieselor: Doriți să proiectați piesa încă din prima zi, având în vedere turnarea prin injecție. Simplificarea geometriei și minimizarea numărului de piese de la început vor aduce beneficii pe parcurs.

Proiectarea sculelor: Asigurați-vă că proiectați sculele de turnare pentru a preveni defectele în timpul producției. Pentru o listă cu 10 defecte comune de turnare prin injecție și cum să le remediați sau să le preveniți, citiți aici. Luați în considerare amplasamentele porților de turnare și rulați simulări folosind software de flux de matrițe, cum ar fi Solidworks Plastics.

4, Considerații privind producția

Timpul ciclului: Minimizați timpul ciclului pe cât posibil. Utilizarea mașinilor cu tehnologie de canal cald va fi de ajutor, la fel ca și sculele bine gândite. Schimbările mici pot face o mare diferență, iar reducerea a câteva secunde din timpul ciclului se poate traduce în economii mari atunci când produceți milioane de piese.

Asamblare: Proiectați piesa astfel încât să minimalizați asamblarea. Motivul principal pentru care turnarea prin injecție se realizează în Asia de Sud-Est este costul asamblării pieselor simple în timpul unui ciclu de turnare prin injecție.