Procesul nostru de modelare prin injecție din plastic produce prototipuri personalizate și piese de producție destinate utilizării finale în 15 zile sau mai puțin. Folosim matrițe din aluminiu care oferă unelte rentabile și cicluri de fabricație accelerate.
Ce este modelarea prin injecție:
Turnarea prin injecție este un proces de fabricație pentru producerea de piese în volum mare. Este cel mai tipic utilizat în procesele de producție în masă în care aceeași parte este creată de mii sau chiar milioane de ori în succesiune.
Cum funcționează modelarea prin injecție din plastic?
Procesul de turnare prin injecție termoplastică la Protolabs este un proces standard care implică o matriță din aluminiu fără linii de încălzire sau răcire care o parcurg, ceea ce înseamnă că timpii ciclului sunt ceva mai lungi. Acesta permite modelelor noastre să monitorizeze presiunea de umplere, problemele cosmetice și calitatea de bază a pieselor.
Peletele de rășină sunt încărcate într-un butoi unde, în cele din urmă, vor fi topite, comprimate și injectate în sistemul de alergare a matriței. Rășina fierbinte este împușcată în cavitatea matriței prin porți și partea este turnată. Pinii de evacuare facilitează îndepărtarea piesei din matriță unde se încadrează într-o coș de încărcare. Când rularea este completă, piesele (sau eșantionul inițial) sunt introduse în cutie și expediate la scurt timp după aceea.
Aplicații comune
producție cu volum redus
scule de pod
pilotul aleargă
prototipare funcțională
Câteva piese de injecție din plastic
Turnarea prin injecție este o tehnologie excelentă pentru producția finalizată la scară masivă. De asemenea, este util pentru prototipurile finalizate care sunt utilizate pentru testarea consumatorului și / sau a produsului.
Sfaturi pentru reducerea costurilor
Începeți modelarea prin injecție
Proiectare pentru modelarea prin injecție
Cele elementare
Materiale de turnare prin injecție
Resurse utile
Materiale utilizate pentru modelarea prin injecție
Toate termoplastiile pot fi turnate prin injecție. Unele termosete și siliconi lichizi sunt, de asemenea, compatibile cu procesul de turnare prin injecție.
Ele pot fi, de asemenea, consolidate cu fibre, particule de cauciuc, minerale sau agenți ignifugați pentru a-și modifica proprietățile fizice. De exemplu, fibra de sticlă poate fi amestecată cu peleții la raporturi de 10%, 15% sau 30%, rezultând părți cu o rigiditate mai mare.
Polipropilenă (PP)
Cel mai frecvent plastic pentru turnarea prin injecție. Rezistență chimică excelentă. Gradele de siguranță alimentară disponibile. Nu este potrivit pentru aplicații mecanice.
ABS
Termoplastic comun cu rezistență la impact ridicat, costuri reduse și densitate redusă. Vulnerabil la solvenți.
Polietilenă (PE)
Termoplastic ușor, cu rezistență bună la impact și rezistență la intemperii. Potrivit pentru aplicații în aer liber.
Polistiren (PS)
Plasticul de turnare prin injecție cu cel mai mic cost. Gradele de siguranță alimentară disponibile. Nu este potrivit pentru aplicații mecanice.
Poliuretan (PU)
Termoplastic cu rezistență la impact ridicat și proprietăți mecanice și duritate bune. Potrivit pentru modelarea pieselor cu pereți groși.
Nylon (PA 6)
Termoplastic ingineriu cu proprietăți mecanice excelente și rezistență chimică și la abraziune ridicată. Susceptibil de umiditate.
Policarbonat (PC)
Plasticul cu cea mai mare rezistență la impact. Rezistență termică ridicată, rezistență la intemperii și duritate. Poate fi colorat sau transparent.
PC / ABS
Amestecul a două termoplastice rezultând o rezistență mare la impact, stabilitate termică excelentă și rigiditate ridicată. Vulnerabil la solvenți.
