Duritatea este unul dintre indicatorii importanți ai calității siliconului. În general, cu cât conținutul de cauciuc este mai mare, cu atât duritatea este mai mică. Duritatea siliconului se bazează în principal pe standardul de duritate Shore, iar testerul folosește și testerul de duritate Shore. Duritatea variază de la 0 la 100 de grade, în funcție de funcția produsului utilizat. Produsele din silicon au durități diferite în funcție de proces, iar procesul are două tipuri de proces lichid-solid.

 

Procesul de silicon lichid poate fi folosit pentru a face produse din cauciuc siliconic „de calitate scăzută”, cum ar fi 0 până la 20 de grade, chiar dacă îl aveți la îndemână, este foarte lipicios. Aceste produse din silicon sunt de obicei rare, iar dezvoltarea unui set de matrițe din silicon lichid este deosebit de costisitoare. Pentru câțiva, de obicei costă zeci de mii de dolari. Majoritatea proceselor lichide sunt efectuate la aproximativ 10 până la 20 de grade. Pentru unele produse din cauciuc siliconic realizate cu tehnologie lichidă, produsele din silicon realizate cu tehnologie lichidă nu sunt ușor de îndepărtat și pot cauza probleme cu marginile nenetezite din cauza materialului. Prin urmare, procesul lichid este potrivit pentru produsele din silicon cu timp redus, care nu necesită o auto-asamblare foarte strictă. Sunt recomandate produse din silicon lichid: suzete din silicon

 

2. Procesul în stare solidă, în prezent, moliciunea minimă a procesului de silicon solid este de aproximativ 30 de grade, iar cel mai înalt grad este de 80 de grade, deși poate ajunge și la un grad mai mare, dar rata de eșec este prea mare, iar produsele sunt foarte fragil și nu ușor de dezasamblat de la sine. Prin urmare, moliciunea optimă a procesului solid este între 30 de grade și 70 de grade. Nu se pot realiza produse mai moi, dar marginea de auto-înlăturare este mai bună, iar produsul are un aspect frumos, fără bavuri.