Duritatea este unul dintre indicatorii importanți ai calității siliconului. În general, cu cât conținutul de cauciuc este mai mare, cu atât duritatea este mai mică. Duritatea siliconului se bazează în principal pe standardul de duritate Shore, iar testerul folosește și un tester de duritate Shore. Duritatea variază de la 0 la 100 de grade, în funcție de funcția produsului utilizat. Produsele din silicon au durități diferite în funcție de proces, iar procesul are două tipuri de proces lichid-solid.

 

Procedeul cu silicon lichid poate fi utilizat pentru a realiza produse din cauciuc siliconic de „calitate inferioară”, cum ar fi cele de la 0 la 20 de grade, chiar dacă îl aveți la îndemână, este foarte lipicios. Aceste produse din silicon sunt de obicei rare, iar dezvoltarea unui set de matrițe din silicon lichid este deosebit de costisitoare. Pentru câțiva, costă de obicei zeci de mii de dolari. Majoritatea proceselor lichide se desfășoară la aproximativ 10 până la 20 de grade. Pentru unele produse din cauciuc siliconic fabricate cu tehnologie lichidă, produsele din silicon fabricate cu tehnologie lichidă nu sunt ușor detașabile și pot cauza probleme cu marginile nefinisate din cauza materialului. Prin urmare, procesul lichid este potrivit pentru produsele din silicon cu timpi de producție redusi, care nu necesită o auto-asamblare foarte strictă. Se recomandă produsele din silicon lichid: suzete din silicon

 

2. Procesul în stare solidă. În prezent, moliciunea minimă a procesului de silicon solid este de aproximativ 30 de grade, iar cea mai mare este de 80 de grade, deși poate atinge și un grad mai mare, însă rata de eșec este prea mare, iar produsele sunt foarte fragile și greu de dezasamblat singure. Prin urmare, moliciunea optimă a procesului solid este între 30 de grade și 70 de grade. Nu se pot realiza produse mai moi, dar marginea auto-detașabilă este mai bună, iar produsul are un aspect frumos, fără bavuri.