Beneficiile și limitele turnării prin injecție

Avantajele turnării prin injecție față de turnarea prin turnare sub presiune au fost dezbătute încă de la introducerea primului proces în anii 1930. Există beneficii, dar și limitări ale metodei, iar acestea, în primul rând, sunt bazate pe nevoi. Producătorii de echipamente originale (OEM) și alți consumatori care se bazează pe piese turnate pentru a-și produce bunurile caută factori precum calitatea, durabilitatea și accesibilitatea atunci când decid ce piese turnate se potrivesc cel mai bine nevoilor lor.

CE ESTE TURNAREA PRIN INJECȚIE?

Turnarea prin injecție este o metodă de creare a pieselor sau produselor finite prin introducerea forțată a plasticului topit într-o matriță și lăsarea acestuia să se întărească. Utilizările acestor piese variază la fel de mult ca varietatea produselor realizate prin acest proces. În funcție de utilizarea lor, piesele turnate prin injecție pot cântări de la câteva uncii până la sute sau mii de livre. Cu alte cuvinte, de la piese de computer, sticle de suc și jucării, până la piese de camion, tractor și auto.

CE ESTE TURNAREA SUB PRESIUNE

Turnarea sub presiune este un proces de fabricație pentru producerea de piese metalice cu dimensiuni precise, bine definite, cu suprafețe netede sau texturate. Se realizează prin forțarea metalului topit sub presiune ridicată în matrițe metalice reutilizabile. Procesul este adesea descris ca fiind cea mai scurtă distanță dintre materia primă și produsul finit. Termenul „turnare sub presiune” este folosit și pentru a descrie piesa finită.

 

INJECȚIE DE MASA PLASTICĂ VS. TURNARE SUB PRESĂ

Metoda de turnare prin injecție a fost inițial modelată pe turnarea sub presiune, o procedură similară în care metalul topit este forțat într-o matriță pentru a produce piese pentru produse fabricate. Cu toate acestea, în loc să se utilizeze rășini plastice pentru a produce piese, turnarea sub presiune utilizează în principal metale neferoase, cum ar fi zincul, aluminiul, magneziul și alama. Deși aproape orice piesă poate fi turnată din aproape orice metal, aluminiul a evoluat ca fiind unul dintre cele mai populare. Are un punct de topire scăzut, ceea ce îl face ușor maleabil pentru a fi turnat. Matrițele sunt mai puternice decât matrițele utilizate în procesul de turnare permanentă pentru a rezista injecțiilor la presiune înaltă, care pot fi de 30.000 psi sau mai mult. Procesul de înaltă presiune produce o structură durabilă, de calitate fină, cu rezistență la oboseală. Din acest motiv, utilizarea turnării sub presiune variază de la motoare și piese de motor până la oale și tigăi.

 

Beneficiile turnării sub presiune

Turnarea sub presiune este ideală dacă nevoile companiei dumneavoastră sunt de piese metalice rezistente, durabile, produse în serie, cum ar fi cutii de joncțiune, pistoane, chiulase și blocuri motor sau elice, angrenaje, bucșe, pompe și supape.
Puternic
Durabil
Ușor de produs în masă

 

Limitări ale turnării sub presiune

Totuși, se poate argumenta că, deși turnarea sub presiune are avantajele sale, există o serie de limitări ale metodei de luat în considerare.
Dimensiuni limitate ale pieselor (maxim aproximativ 24 de inci și 75 de livre)
Costuri inițiale ridicate ale sculelor
Prețurile metalelor pot fluctua semnificativ
Materialele uzate cresc costurile de producție

 

Beneficiile turnării prin injecție

Beneficiile turnării prin injecție au câștigat popularitate de-a lungul anilor datorită avantajelor pe care le oferă față de metodele tradiționale de fabricație prin turnare sub presiune. Mai exact, cantitatea și varietatea imensă de produse ieftine și accesibile, fabricate din materiale plastice astăzi, sunt practic nelimitate. Există, de asemenea, cerințe minime de finisare.
Ușor
Rezistent la impact
Rezistent la coroziune
Rezistent la căldură
Cost scăzut
Cerințe minime de finisare

 

Este suficient să spunem că alegerea metodei de turnare va fi determinată în cele din urmă de intersecția dintre calitate, necesitate și profitabilitate. Există beneficii și limitări pentru fiecare metodă. Metoda de utilizat - turnare RIM, turnare prin injecție tradițională sau turnare sub presiune pentru producția de piese - va fi determinată de nevoile producătorului dumneavoastră de echipamente originale (OEM).

Osborne Industries, Inc. utilizează procesul de turnare prin injecție cu reacție (RIM) în locul practicilor tradiționale de turnare prin injecție, datorită costurilor și mai mici, durabilității și flexibilității de producție pe care metoda le oferă producătorilor de echipamente originale (OEM). Turnarea prin RIM este potrivită pentru utilizarea materialelor plastice termorezistente, spre deosebire de termoplasticele utilizate în turnarea prin injecție tradițională. Materialele plastice termorezistente sunt ușoare, excepțional de rezistente și rezistente la coroziune și sunt ideale în special pentru piesele utilizate în temperaturi extreme, căldură ridicată sau aplicații extrem de corozive. Costurile de producție a pieselor RIM sunt, de asemenea, scăzute, chiar și în cazul serii intermediare și mici. Unul dintre principalele avantaje ale turnării prin injecție cu reacție este că permite producerea de piese mari, cum ar fi panourile de bord ale vehiculelor, capacitățile turnurilor de celule de clor sau apărătorile de camioane și remorci.