Beneficiile și limitările turnării prin injecție

Avantajele turnării prin injecție față de turnarea sub presiune au fost dezbătute de când primul proces a fost introdus pentru prima dată în anii 1930.Există beneficii, dar și limitări ale metodei și asta, în primul rând, se bazează pe nevoi.Producătorii de echipamente originale (OEM) și alți consumatori care se bazează pe piese turnate pentru a-și produce bunurile, caută factori precum calitatea, durabilitatea și accesibilitatea pentru a decide care piese turnate se potrivesc cel mai bine nevoilor lor.

CE ESTE MULTAREA POR INJECȚIE?

Turnarea prin injecție este o metodă de a crea piese sau produse finite prin forțarea plasticului topit într-o matriță și lăsarea acestuia să se întărească.Utilizările acestor piese variază la fel de mult ca și varietatea produselor realizate în urma procesului.În funcție de utilizarea sa, piesele turnate prin injecție pot cântări de la câteva uncii până la sute sau mii de lire sterline.Cu alte cuvinte, de la piese de computer, sticle de sifon și jucării, până la piese de camion, tractor și auto.

CE ESTE DIE CASTING

Turnarea sub presiune este un proces de fabricație pentru producerea pieselor metalice dimensionate cu precizie, definite clar, netede sau cu suprafață texturată.Se realizează prin forțarea metalului topit sub presiune înaltă în matrițe metalice reutilizabile.Procesul este adesea descris ca fiind cea mai scurtă distanță dintre materia primă și produsul finit.Termenul „turnare sub presiune” este, de asemenea, folosit pentru a descrie piesa finită.

 

MULTARE INJECȚIE PLASTIC VS.TURSAREA

Metoda de turnare prin injecție a fost modelată inițial pe turnarea sub presiune, o procedură similară în care metalul topit este forțat într-o matriță pentru a produce piese pentru produsele fabricate.Cu toate acestea, în loc să folosească rășini din plastic pentru a produce piese, turnarea sub presiune folosește în principal metale neferoase, cum ar fi zincul, aluminiul, magneziul și alama.Deși aproape orice piesă poate fi turnată din aproape orice metal, aluminiul a evoluat ca unul dintre cele mai populare.Are un punct de topire scăzut, ceea ce îl face ușor maleabil la turnarea pieselor.Matrițele sunt mai puternice decât matrițele utilizate în procesul de matriță permanentă pentru a rezista la injecțiile de înaltă presiune, care pot fi de 30.000 psi sau mai mult.Procesul de înaltă presiune produce o structură durabilă, fină, cu rezistență la oboseală.Din acest motiv, utilizarea turnării sub presiune variază de la motoare și piese de motor până la oale și tigăi.

 

Beneficii de turnare sub presiune

Turnarea sub presiune este ideală dacă nevoile companiei dumneavoastră sunt piese metalice puternice, durabile, produse în masă, cum ar fi cutii de joncțiune, pistoane, chiulase și blocuri de motor sau elice, angrenaje, bucșe, pompe și supape.
Puternic
Durabil
Ușor de produs în masă

 

Limitări de turnare sub presiune

Cu toate acestea, probabil, deși turnarea sub presiune are beneficiile sale, există o serie de limitări în metoda de luat în considerare.
Dimensiuni limitate ale pieselor (maximum de aproximativ 24 inchi și 75 lbs.)
Costuri inițiale ridicate de scule
Prețurile metalelor pot fluctua semnificativ
Materialul vechi adaugă costurile de producție

 

Beneficii turnare prin injecție

Beneficiile turnării prin injecție au câștigat popularitate de-a lungul anilor datorită avantajelor pe care le oferă față de metodele tradiționale de producție prin turnare sub presiune.Și anume, cantitatea imensă și varietatea de produse ieftine și accesibile care sunt fabricate din plastic astăzi sunt practic nelimitate.Există, de asemenea, cerințe minime de finisare.
Ușoare
Rezistent la impact
Rezistent la coroziune
Rezistent la caldura
Cost scăzut
Cerințe minime de finisare

 

Este suficient să spunem că alegerea metodei de turnare va fi determinată în cele din urmă de intersecția dintre calitate, necesitate și profitabilitate.Există beneficii și limitări în fiecare metodă.Ce metodă să utilizați — turnare RIM, turnare prin injecție tradițională sau turnare sub presiune pentru producția de piese — va fi determinată de nevoile OEM-ului dumneavoastră.

Osborne Industries, Inc., utilizează procesul de turnare prin injecție cu reacție (RIM) față de practicile tradiționale de turnare prin injecție, datorită costurilor și mai mici, durabilității și flexibilității de producție pe care metoda le oferă OEM-urilor.Turnarea RIM este potrivită pentru utilizarea materialelor plastice termorigide, spre deosebire de materialele termoplastice utilizate în turnarea prin injecție tradițională.Materialele plastice termorigide sunt ușoare, excepțional de puternice și rezistente la coroziune și sunt ideale în special pentru piesele utilizate la temperaturi extreme, căldură ridicată sau aplicații foarte corozive.Costurile de producție a pieselor RIM sunt, de asemenea, scăzute, chiar și în cazul rulărilor de volum mediu și mic.Unul dintre avantajele majore ale turnării prin injecție cu reacție este că permite producerea de piese mari, cum ar fi panourile de instrumente ale vehiculelor, blaturile turnului celular cu clor sau aripile pentru camioane și remorci.