Următoarea este o selecție de materiale plastice care sunt prelucrate în mod regulat în fabrica noastră de producție. Selectați numele materialelor de mai jos pentru o scurtă descriere și acces la datele proprietății.
1) ABS
Acrilonitrilul Butadienă Stiren este un copolimer produs prin polimerizarea stirenului și acrilonitrilului în prezența polibutadienei. Stirenul conferă plasticului o suprafață strălucitoare, impermeabilă. Butadiena, o substanță cauciucată, oferă rezistență chiar și la temperaturi scăzute. Se pot face o varietate de modificări pentru a îmbunătăți rezistența la impact, rezistența și rezistența la căldură. ABS este folosit pentru a produce produse ușoare, rigide, turnate, cum ar fi conducte, instrumente muzicale, capete de club de golf, piese de caroserie auto, capace de roți, carcase, articole de acoperire de protecție și jucării, inclusiv cărămizi Lego.
2) Acetal (Delrin®, Celcon®)
Acetal este un polimer termoplastic fabricat prin polimerizarea formaldehidei. Foi și tije realizate din acest material posedă rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la fluaj și rezistență. Acetal este utilizat în piese de precizie care necesită rigiditate ridicată, frecare redusă și stabilitate dimensională excelentă. Acetalul are o rezistență ridicată la abraziune, o rezistență ridicată la căldură, proprietăți electrice și dielectrice bune și o absorbție scăzută a apei. Multe clase sunt, de asemenea, rezistente la UV.
Calități: Delrin®, Celcon®
3) CPVC
CPVC este realizat prin clorurarea rășinii din PVC și este utilizat în principal pentru a produce conducte. CPVC împarte multe proprietăți cu PVC, inclusiv conductivitate scăzută și rezistență excelentă la coroziune la temperatura camerei. Clorul suplimentar din structura sa îl face, de asemenea, mai rezistent la coroziune decât PVC-ul. În timp ce PVC-ul începe să se înmoaie la temperaturi peste 140 ° F (60 ° C), CPVC este util la temperaturi de 180 ° F (82 ° C). La fel ca PVC-ul, CPVC este ignifug. CPVC este ușor de utilizat și poate fi utilizat în conducte de apă caldă, conducte de clor, conducte de acid sulfuric și învelișuri de cabluri electrice de înaltă presiune.
4) ECTFE (Halar®)
Un copolimer de etilenă și clorotrifluoretilenă, ECTFE (Halar®) este un polimer semi-cristalin procesabil parțial fluorurat parțial. ECTFE (Halar®) este deosebit de potrivit pentru utilizarea ca material de acoperire în aplicații de protecție și anticorozie datorită combinației sale unice de proprietăți. Oferă rezistență ridicată la impact, rezistență chimică și coroziune pe o gamă largă de temperaturi, rezistivitate ridicată și o constantă dielectrică scăzută. De asemenea, are proprietăți criogenice excelente.
5) ETFE (Tefzel®)
Etilen tetrafluoretilenă, ETFE, un plastic pe bază de fluor, a fost conceput pentru a avea o rezistență și o rezistență ridicate la coroziune într-un interval larg de temperaturi. ETFE este un polimer și denumirea sa sursă este poli (eten-co-tetrafluoretenă). ETFE are o temperatură de topire relativ ridicată, proprietăți chimice, electrice excelente și rezistență la radiații cu energie ridicată. Rășina ETFE (Tefzel®) combină rezistența mecanică superioară cu o inertitate chimică remarcabilă care se apropie de cea a rășinilor fluoroplastice PTFE (Teflon®).
6) Angajați-vă
Poliolefina Engage este un material elastomer, ceea ce înseamnă că este dur și rezistent, fiind în același timp flexibil. Materialul are o rezistență excelentă la impact, densitate redusă, greutate redusă, contracție mai mică și rezistență excelentă la topire și procesabilitate.
7) FEP
FEP este foarte asemănător ca compoziție cu fluoropolimerii PTFE și PFA. FEP și PFA împărtășesc ambele proprietăți utile ale PTFE de frecare scăzută și non-reactivitate, dar sunt mai ușor de format. FEP este mai moale decât PTFE și se topește la 260 ° C (500 ° F); este foarte transparent și rezistent la lumina soarelui. În ceea ce privește rezistența la coroziune, FEP este singurul alt fluoropolimer ușor disponibil care se poate potrivi cu rezistența proprie a PTFE la agenți caustici, deoarece este o structură pură fluor-carbon și complet fluorurată. O proprietate remarcabilă a FEP este că este mult superioară PTFE în unele aplicații de acoperire care implică expunerea la detergenți.
8) G10 / FR4
G10 / FR4 este un sistem de rășină epoxidică din fibră de sticlă dielectrică de calitate electrică, combinat cu un substrat din sticlă. G10 / FR4 oferă rezistență chimică excelentă, caracteristici de flacără și proprietăți electrice atât în condiții de uscare, cât și de umiditate. De asemenea, are o rezistență ridicată la flexiune, la impact, mecanică și la aderență la temperaturi de până la 130 ° C (266 ° F). G10 / FR4 este potrivit pentru aplicații structurale, electronice și electrice, precum și pentru plăci de calculator.
9) LCP
Polimerii cu cristale lichide sunt materiale termoplastice cu punct de topire ridicat. LCP prezintă proprietăți hidrofobe naturale care limitează absorbția umezelii. O altă trăsătură naturală a LCP este capacitatea sa de a rezista la doze semnificative de radiații fără degradarea proprietăților fizice. În ceea ce privește ambalarea cipurilor și a componentelor electronice, materialele LCP prezintă valori scăzute ale coeficientului de expansiune termică (CTE). Utilizările sale majore sunt ca carcase electrice și electronice datorită temperaturii ridicate și rezistenței electrice.
10) Nylon
Nylonul 6/6 este un nailon de uz general care poate fi atât turnat, cât și extrudat. Nylonul 6/6 are proprietăți mecanice bune și rezistență la uzură. Are un punct de topire mult mai ridicat și o temperatură de utilizare intermitentă mai ridicată decât cea din Nylon 6. Este ușor de vopsit. Odată vopsit, prezintă o rezistență superioară a culorii și este mai puțin susceptibil la estomparea din lumina soarelui și a ozonului și la îngălbenirea oxidului de azot. Este frecvent utilizat atunci când este necesar un material rigid, cu rezistență mecanică ridicată, rigid și stabil. Este unul dintre cele mai populare materiale plastice disponibile. Nylon 6 este mult mai popular în Europa, în timp ce Nylon 6/6 este extrem de popular în SUA. Nylonul poate fi, de asemenea, turnat rapid și în secțiuni foarte subțiri, deoarece își pierde vâscozitatea într-un grad remarcabil atunci când este turnat. Nylonul nu rezistă bine umezelii și mediilor apoase.
Nylonul 4/6 este utilizat în principal în domenii de temperatură mai ridicate în care sunt necesare rigiditate, rezistență la fluaj, stabilitate continuă la căldură și rezistență la oboseală. Prin urmare, Nylon 46 este potrivit pentru aplicații de înaltă calitate în ingineria instalațiilor, industria electrică și în aplicațiile auto sub capotă. Este mai scump decât Nylon 6/6, dar este, de asemenea, un material extrem de superior, care rezistă mult mai bine apei decât Nylon 6/6.
Calități: - 4/6 30% umplut cu sticlă, stabilizat la căldură 4/6 30% umplut cu sticlă, rezistent la flacără, stabilizat la căldură - 6/6 Natural - 6/6 Negru - 6/6 Super dur
11) PAI (Torlon®)
PAI (poliamidă-imidă) (Torlon®) este un plastic de înaltă rezistență, cu cea mai mare rezistență și rigiditate a oricărui plastic de până la 275 ° C (525 ° F). Are o rezistență remarcabilă la uzură, fluaj și substanțe chimice, inclusiv acizi puternici și majoritatea substanțelor chimice organice, și este ideal pentru medii de service severe. Torlon este utilizat în mod obișnuit pentru a confecționa elemente de fixare și elemente de fixare pentru avioane, componente mecanice și structurale, componente de transmisie și transmisie, precum și acoperiri, compozite și aditivi. Poate fi turnat prin injecție, dar, la fel ca majoritatea materialelor plastice termorezistente, trebuie să fie post-întărit într-un cuptor. Procesarea sa relativ complicată face ca acest material să fie scump, în special formele de stoc.
12) PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) oferă o combinație unică de rezistență și estetică, făcându-l ideal pentru piese complexe care necesită atât rezistență generală, cât și o suprafață netedă și frumoasă. Compușii PARA (IXEF®) conțin în mod obișnuit 50-60% armături din fibră de sticlă, oferindu-le rezistență și rigiditate remarcabile. Ceea ce le face unice este că, chiar și cu încărcături mari de sticlă, suprafața netedă, bogată în rășină, oferă un finisaj lucios, fără sticlă, care este ideal pentru vopsire, metalizare sau producerea unei carcase reflectorizante în mod natural. În plus, PARA (IXEF®) este o rășină cu debit extrem de mare, astfel încât poate umple cu ușurință pereți subțiri de 0,5 mm, chiar și cu încărcături de sticlă de până la 60%.
13) PBT
Polibutilen tereftalatul (PBT) este un polimer de inginerie termoplastică care este utilizat ca izolator în industria electrică și electronică. Este un polimer termoplastic (semi) cristalin și un tip de poliester. PBT este rezistent la solvenți, se micșorează foarte puțin în timpul formării, este puternic mecanic, rezistent la căldură până la 302 ° F (150 ° C) (sau 392 ° F (200 ° C) cu armătură din fibră de sticlă) și poate fi tratat cu ignifugi pentru a-l face necombustibil.
PBT este strâns legat de alți poliesteri termoplastici. În comparație cu PET (polietilen tereftalat), PBT are o rezistență și rigiditate ușor mai mici, o rezistență la impact ușor mai bună și o temperatură de tranziție a sticlei ușor mai scăzută. PBT și PET sunt sensibile la apa fierbinte peste 60 ° C (140 ° F). PBT și PET au nevoie de protecție UV dacă sunt utilizate în aer liber.
14) PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, denumit anterior sub denumirea comercială inițială, KEL-F®, are o rezistență la tracțiune mai mare și o deformare mai mică sub sarcină decât alți fluoropolimeri. Are o temperatură de tranziție a sticlei mai mică decât alți fluoropolimeri. La fel ca majoritatea sau toți ceilalți fluoropolimeri, este inflamabil. PCTFE strălucește cu adevărat la temperaturi criogenice, deoarece își păstrează flexibilitatea până la -200 ° F (-129®C) sau mai mult. Nu absoarbe lumina vizibilă, dar este susceptibil de degradare cauzată de expunerea la radiații. PCTFE este rezistent la oxidare și are un punct de topire relativ scăzut. La fel ca alți fluoropolimeri, este frecvent utilizat în aplicații care necesită absorbție zero a apei și o bună rezistență chimică.
15) PEEK
PEEK este o alternativă de înaltă rezistență la fluoropolimeri cu o temperatură superioară de utilizare continuă de 480 ° F (250 ° C). PEEK prezintă proprietăți mecanice și termice excelente, inertitate chimică, rezistență la fluaj la temperaturi ridicate, inflamabilitate foarte mică, rezistență la hidroliză și rezistență la radiații. Aceste proprietăți fac din PEEK un produs preferat în industria aeronautică, auto, semiconductoare și de prelucrare chimică. PEEK este utilizat pentru aplicații de uzură și de încărcare, cum ar fi scaunele supapelor, angrenajele pompei și plăcile supapelor compresorului.
Calități: neumplut, 30% scurt, umplut cu sticlă
16) PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) este un material plastic semi-transparent la temperaturi ridicate, cu rezistență și rigiditate extrem de ridicate. PEI este rezistent la apă fierbinte și abur și poate rezista ciclurilor repetate într-o autoclavă cu abur. PEI are proprietăți electrice remarcabile și una dintre cele mai mari rezistențe dielectrice ale oricărui material termoplastic disponibil în comerț. Este adesea utilizat în loc de polisulfonă atunci când este necesară rezistență superioară, rigiditate sau rezistență la temperatură. PEI este disponibil în tipuri umplute cu sticlă cu rezistență și rigiditate sporite. Este un alt material plastic care găsește multe utilizări sub capotă în camioane și mașini. Ultem 1000® nu are sticlă în timp ce Ultem 2300® este umplut cu 30% fibră de sticlă scurtă.
Note: Ultem 2300 și 1000 în negru și natural
17) PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte® este un poliester termoplastic semi-cristalin fără armături pe bază de polietilen tereftalat (PET-P). Este fabricat din rășini proprietare fabricate de Quadrant. Numai Quadrant poate oferi Ertalyte®. Este caracterizat ca având cea mai bună stabilitate dimensională, împreună cu o rezistență excelentă la uzură, un coeficient scăzut de frecare, rezistență ridicată și rezistență la soluții moderat acide. Proprietățile Ertalyte® îl fac deosebit de potrivit pentru fabricarea pieselor mecanice de precizie care sunt capabile să susțină sarcini mari și să reziste condițiilor de uzură. Temperatura de funcționare continuă a Ertalyte® este de 210 ° F (100 ° C), iar punctul său de topire este cu aproape 150 ° F (66 ° C) mai mare decât acetalii. Păstrează semnificativ mai mult din rezistența sa inițială până la 180 ° F (85 ° C) decât nylonul sau acetalul.
18) PFA
Perfluoroalcoxi alcani sau PFA sunt fluoropolimeri. Sunt copolimeri de tetrafluoretilenă și perfluoroeteri. În ceea ce privește proprietățile lor, acești polimeri sunt similari cu politetrafluoretilena (PTFE). Diferența mare este că substituenții alcoxi permit procesarea topirii polimerului. La nivel molecular, PFA are o lungime mai mică a lanțului și o încurcare mai mare a lanțului decât alți fluoropolimeri. De asemenea, conține un atom de oxigen la ramuri. Acest lucru are ca rezultat un material care este mai translucid și are debit îmbunătățit, rezistență la fluare și stabilitate termică aproape sau mai mare decât PTFE.
19) Policarbonat (PC)
Polimerul policarbonat amorf oferă o combinație unică de rigiditate, duritate și duritate. Prezintă proprietăți atmosferice, fluente, de impact, optice, electrice și termice excelente. Disponibil în mai multe culori și efecte, a fost inițial dezvoltat de GE Plastics, acum SABIC Innovative Plastics. Datorită rezistenței sale extraordinare la impact, este materialul pentru căști de tot felul și pentru înlocuitori de sticlă antiglonț. Este, alături de nailon și teflon®, unul dintre cele mai populare materiale plastice.
20) Polietersulfonă (PES)
PES (Polyethersulfone) (Ultrason®) este un material termoplastic transparent, rezistent la căldură, de înaltă performanță. PES este un material ductil puternic, rigid, cu o stabilitate dimensională excelentă. Are bune proprietăți electrice și rezistență chimică. PES poate rezista expunerii prelungite la temperaturi ridicate în aer și apă. PES este utilizat în aplicații electrice, carcase pompe și ochelari de vedere. Materialul poate fi, de asemenea, sterilizat pentru utilizare în aplicații medicale și de servicii alimentare. Alături de alte materiale plastice, cum ar fi PEI (Ultem®), este relativ transparent la radiații.
21) Polietilenă (PE)
Polietilena poate fi utilizată pentru film, ambalare, pungi, conducte, aplicații industriale, containere, ambalaje pentru alimente, laminate și căptușeli. Este rezistent la impact ridicat, densitate scăzută și prezintă o rezistență bună și o rezistență bună la impact. Poate fi utilizat într-o mare varietate de metode de prelucrare a termoplastelor și este deosebit de util acolo unde sunt necesare rezistență la umiditate și costuri reduse.
HD-PE este un polietilen termoplastic. HD-PE este cunoscut pentru raportul său mare rezistență-densitate. Deși densitatea HD-PE este doar marginal mai mare decât cea a polietilenei cu densitate redusă, HD-PE are o ramificare mică, oferindu-i forțe intermoleculare mai puternice și rezistență la tracțiune decât LD-PE. Diferența de rezistență depășește diferența de densitate, oferind HD-PE o rezistență specifică mai mare. De asemenea, este mai dur și mai opac și poate rezista la temperaturi ceva mai ridicate (248 ° F (120 ° C) pentru perioade scurte, 230 ° F (110 ° C) continuu). HD-PE este utilizat într-o gamă largă de aplicații.
Note: HD-PE, LD-PE
22) Polipropilenă (PP)
Polipropilena este un polimer termoplastic utilizat într-o mare varietate de aplicații, inclusiv ambalaje, textile (de ex. Frânghii, lenjerie termică și covoare), articole de papetărie, piese din plastic și recipiente refolosibile, echipamente de laborator, difuzoare, componente auto și bancnote din polimer. Un polimer de adaos saturat fabricat din monomer propilenă, este robust și neobișnuit de rezistent la mulți solvenți chimici, baze și acizi.
Calități: 30% sticlă umplută, neumplută
23) Polistiren (PS)
Polistirenul (PS) este un polimer sintetic aromatic fabricat din monomer stiren. Polistirenul poate fi solid sau spumat. Polistirenul de uz general este clar, dur și destul de fragil. Este o rășină ieftină pe unitate de greutate. Polistirenul este unul dintre cele mai utilizate materiale plastice, scara producției sale fiind de câteva miliarde de kilograme pe an.
24) Polysulphone (PSU)
Această rășină termoplastică de înaltă performanță se remarcă prin capacitatea sa de a rezista la deformări sub sarcină într-o gamă largă de temperaturi și condiții de mediu. Poate fi igienizat eficient cu tehnici de sterilizare standard și agenți de curățare, rămânând dur și durabil în apă, abur și medii chimice dure. Această stabilitate face ca acest material să fie ideal pentru aplicații în industria medicală, farmaceutică, aeronavă și aerospațială și industria alimentară, deoarece poate fi iradiat și autoclavizat.
25) Poliuretan
Poliuretanul solid este un material elastomer cu proprietăți fizice excepționale, inclusiv rezistență, flexibilitate și rezistență la abraziune și temperatură. Poliuretanul are o gamă largă de duritate de la radieră moale până la bilă tare. Uretanul combină rezistența metalului cu elasticitatea cauciucului. Piesele fabricate din elastomeri de uretan îmbracă adesea cauciuc, lemn și metale de la 20 la 1. Alte caracteristici ale poliuretanului includ o durată de viață extrem de ridicată, o capacitate portantă ridicată și o rezistență remarcabilă la intemperii, ozon, radiații, petrol, benzină și majoritatea solvenților.
26) EIP (Noryl®)
Familia Noryl® de rășini PPE modificate constă din amestecuri amorfe de rășină PPO polifenilen eter și polistiren. Acestea combină beneficiile inerente ale rășinii PPO, cum ar fi rezistența la căldură ridicată la prețuri accesibile, proprietăți electrice bune, stabilitate hidrolitică excelentă și capacitatea de a utiliza pachete FR non-halogene, cu stabilitate dimensională excelentă, capacitate bună de procesare și greutate specifică redusă. Aplicațiile tipice pentru rășinile PPE (Noryl®) includ componentele pompei, HVAC, ingineria fluidelor, ambalarea, piesele de încălzire solară, gestionarea cablurilor și telefoanele mobile. De asemenea, se mulează frumos.
27) PPS (Ryton®)
Sulfura de polifenilenă (PPS) oferă cea mai largă rezistență la substanțele chimice a oricărui plastic de inginerie de înaltă performanță. Conform literaturii sale de produs, nu are solvenți cunoscuți sub 200 ° C (392 ° F) și este inert față de abur, baze puternice, combustibili și acizi. Cu toate acestea, există câțiva solvenți organici care îl vor forța să se înmoaie și să se înnebunească. Absorbția minimă a umezelii și un coeficient de expansiune termică liniar foarte scăzut, combinate cu producția de reducere a stresului, fac PPS ideal pentru componente prelucrate cu toleranță precisă.
28) PPSU (Radel®)
PPSU este o polifenilsulfonă transparentă, care oferă o stabilitate hidrolitică excepțională și o rezistență superioară celorlalte rășini tehnice disponibile în comerț, la temperaturi ridicate. Această rășină oferă, de asemenea, temperaturi ridicate de deformare și rezistență remarcabilă la fisurarea stresului din mediu. Este utilizat pentru aplicații de servicii auto, stomatologice și alimentare, precum și pentru bunuri de spital și aparate medicale.
29) PTFE (Teflon®)
PTFE este un fluoropolimer sintetic al tetrafluoretilenei. Este hidrofob și este folosit ca strat antiaderent pentru tigăi și alte vase. Este foarte non-reactiv și este adesea utilizat în containere și conducte pentru substanțe chimice reactive și corozive. PTFE are proprietăți dielectrice excelente și o temperatură ridicată de topire. Are o frecare redusă și poate fi utilizat pentru aplicații în care este necesară acțiunea de alunecare a pieselor, cum ar fi rulmenți și roți dințate. PTFE are o mare varietate de alte aplicații, inclusiv acoperirea gloanțelor și utilizarea în echipamente medicale și de laborator. Având în vedere numeroasele sale utilizări, care includ totul, de la un aditiv la acoperiri, până la utilizările sale pentru angrenaje, elemente de fixare și multe altele, acesta este, alături de nailon, unul dintre cei mai utilizați polimeri.
30) PVC
PVC-ul este utilizat în mod obișnuit pentru aparate de sârmă și cablu, aparate medicale / de sănătate, tuburi, cămăși de cablu și aparate auto. Are o flexibilitate bună, este ignifug și are o bună stabilitate termică, un luciu ridicat și un conținut scăzut (până la) de plumb. Homopolimerul îngrijit este greu, fragil și dificil de prelucrat, dar devine flexibil atunci când este plastifiat. Compușii de turnare cu clorură de polivinil pot fi extrudiți, injectați, comprimați, calandrați și mulați prin suflare pentru a forma o mare varietate de produse rigide și flexibile. Datorită utilizării sale largi ca conducte de apă uzată interioară și interterană, se produc în fiecare an mii și mii de tone de PVC.
31) PVDF (Kynar®)
Rășinile PVDF sunt utilizate în industria energiei, a energiilor regenerabile și a proceselor chimice pentru rezistența excelentă la temperatură, substanțe chimice dure și radiații nucleare. PVDF este, de asemenea, utilizat în industria farmaceutică, alimentară și a băuturilor și a semiconductoarelor pentru puritatea și disponibilitatea ridicată într-o multitudine de forme. Poate fi folosit și în industria minieră, de placare și de preparare a metalelor pentru rezistența sa la acizi fierbinți cu o gamă largă de concentrații. PVDF este, de asemenea, utilizat pe piețele auto și arhitecturale pentru rezistența sa chimică, rezistența excelentă la intemperii și rezistența la degradarea UV.
32) Rexolite®
Rexolite® este un plastic rigid și translucid produs prin reticularea polistirenului cu divinilbenzen. Se folosește la fabricarea lentilelor cu microunde, a circuitelor cu microunde, a antenelor, a conectorilor de cablu coaxial, a traductoarelor de sunet, a antenelor satelit TV și a lentilelor sonar.
33) Santoprene®
Vulcanizatele termoplastice Santoprene® (TPV) sunt elastomeri de înaltă performanță care combină cele mai bune atribute ale cauciucului vulcanizat - precum flexibilitatea și setul de compresie redusă - cu ușurința de prelucrare a termoplasticelor. În aplicațiile pentru consumatori și produse industriale, combinația de proprietăți TPV Santopren și ușurința procesării oferă performanțe îmbunătățite, calitate constantă și costuri de producție mai mici. În aplicațiile auto, greutatea redusă a TPV-urilor din Santopren contribuie la o eficiență îmbunătățită, o economie de combustibil și costuri reduse. Santoprenul oferă, de asemenea, numeroase avantaje în aplicații pentru aparate, electrice, construcții, asistență medicală și ambalare. Este adesea folosit și pentru supraformarea articolelor precum periuțele de dinți, mânerele etc.
34) TPU (Isoplast®)
Dezvoltat inițial pentru uz medical, TPU este disponibil în clase lungi umplute cu fibră de sticlă. TPU combină rezistența și stabilitatea dimensională a rășinilor amorfe cu rezistența chimică a materialelor cristaline. Gradele lungi armate cu fibre sunt suficient de puternice pentru a înlocui unele metale în aplicații portante. TPU este, de asemenea, rezistent la apă de mare și UV, ceea ce îl face ideal pentru aplicații subacvatice.
Calități: 40% lung, umplut cu sticlă, 30% scurt, umplut cu sticlă, 60% lung, umplut cu sticlă
35) UHMW®
Polietilena cu Greutate Moleculară Ultra Mare (UHMW) este adesea denumită cel mai dur polimer din lume. UHMW este o polietilenă liniară, de înaltă densitate, care are o rezistență ridicată la abraziune, precum și o rezistență ridicată la impact. UHMW este, de asemenea, rezistent la substanțe chimice și are un coeficient de frecare scăzut, care îl face extrem de eficient într-o varietate de aplicații. UHMW poate fi reticulat, reprocesat, asortat culorilor, prelucrat și fabricat pentru a satisface cele mai multe cerințe ale clienților. Este extrudabil, dar nu poate fi modelat prin injecție. Lubrifiantul său natural duce la o utilizare extinsă pentru derapaje, roți dințate, bucșe și alte aplicații în care sunt necesare alunecări, împletituri sau alte forme de contact, în special în industria fabricării hârtiei.
36) Vespel®
Vespelul este un material poliimidic de înaltă performanță. Este unul dintre cele mai performante materiale plastice disponibile în prezent. Vespelul nu se va topi și poate funcționa continuu de la temperaturi criogenice până la 550 ° F (288 ° C) cu excursii la 900 ° F (482 ° C). Componentele Vespel prezintă în mod constant performanțe superioare într-o varietate de aplicații care necesită uzură redusă și durată lungă de viață în medii severe. Poate fi folosit pentru inele de etanșare rotative, șaibe de împingere și discuri, bucșe, rulmenți cu flanșă, piston, tampoane de vid și izolatori termici și electrici. Singurul său dezavantaj este costul relativ ridicat. O tijă cu diametrul de ¼ ”, lungime de 38”, poate costa 400 USD sau mai mult.
Ora postării: 05 noiembrie 2019